如何处理冷冻干燥机干燥前后得突发问题
冷冻干燥机其实就是“冻干机”，它的出现解决了很多物品的无法长时间保存的问题。物品之所以会腐烂、损坏更甚至是变质，主要是因为外因和内因两个因素引起，外因主要是：空气、水、温度、生物等；内因主要是：生物物质自身的新陈代谢作用。如果可以使外因和内因作用减小到一个比较低的程度，并且可以达到物品在一定时间内保持不变的目的。现在已经广泛应用于化学、食品工业、制药工业和科学研究等方面，尤其是应用于含有生物活性物质的生物药品方面更为普遍。冷冻干燥机在进行干燥前后常见两个问题解决方法：
1、结晶
小型冻干机在预先冷却的时候，箱内有很多水分会结霜于隔板上，产品在进箱的时候，霜从隔板中掉入产品中的结晶中心，从而使产品发生结晶。产品预先加塞或加盖，产品进箱后再开机进行预冻。实现冻干后会实现自动压塞，同时期待着此设备可以解决不提前半压塞，解决结晶的问题。
2、喷瓶现象
喷瓶是影响冻干制剂外观质量的重要因素，喷瓶的原因主要在3个方面：药液中的气泡、预冻、干燥速率。
制品在分装的过程中，当灌装机溶液分注入瓶中的时候，因为液体流速比较快，形成一定量的气泡会存在于瓶内的液体中，这个时候应该将装瓶液体放置一定时间让气泡充分逸出，否则起泡被冻结在制品的内部，在升华过程进行抽真空减压的时候，气体会逸出带有部分制品黏附于瓶壁上。冻结过程预冻温度不够低或保持时间不够长的时候，不能使溶液实现全部固化，真空升华干燥的时候，溶液温度至共晶点的时候，溶液和水较同时结晶析出，液体出现沸腾，造成喷瓶。应该严格控制预冻温度，预冻温度比共晶点温度要低15摄氏度保持2~3h，就可以确保冻实。
升温太快会造成制品上下温差太大，下部制品的结晶并不是从固体到气体升华，而是从固体、液体到气体蒸发，形成喷瓶。这样就会造成制品上不均匀、疏松，呈海绵状的外观，下部则会呈现硬结和不规则的空穴，严重的话可能会造成产品的报废。因此应该严格控制升华干燥阶段，尤其是在共晶点附近的升温速率，均匀且不应该太快。
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